10㎡中試生產(chǎn)短程分子蒸餾設(shè)備

分子蒸餾亦稱短程蒸餾，它是一項(xiàng)較新的尚未廣泛應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)的液-液分離技術(shù)，其應(yīng)用能解決大量常規(guī)蒸餾技術(shù)所不能解決的問題。

短程分子蒸餾系統(tǒng)可以消除熱分離過程中產(chǎn)生的熱分解、聚合或變質(zhì)，因此分子蒸餾是熱分離產(chǎn)物中溫和、安全的蒸餾方法，特別適用于聚合物量、高沸點(diǎn)、高粘度物質(zhì)和熱穩(wěn)定性差的有機(jī)混合物。在高真空環(huán)境中，分子蒸餾設(shè)備具有蒸餾溫度低、加熱時間短、分離快等優(yōu)點(diǎn)。它已廣泛應(yīng)用于各種天然成分的提取，可以擺脫化學(xué)處理方法的束縛，真正保持產(chǎn)品的自然特性，被視為自然品質(zhì)的保護(hù)者和回歸者。

該裝置形成的液膜薄，分離效率高，但較降膜式結(jié)構(gòu)復(fù)雜。它采取重力使蒸發(fā)面上的物料變?yōu)橐耗そ迪碌姆绞剑珵榱耸拐舭l(fā)面上的液膜厚度小且分布均勻,在蒸餾器中設(shè)置了聚四氟乙烯制的轉(zhuǎn)動刮板。該刮板不但可以使下流液層得到充分?jǐn)嚢?/span>,還可以加快蒸發(fā)面液層的更新,從而強(qiáng)化了物料的傳熱和傳質(zhì)過程。其優(yōu)點(diǎn)是:液膜厚度小,并且沿蒸發(fā)表面流動;被蒸餾物料在操作溫度下停留時間短,熱分解的危險性較小,蒸餾過程可以連續(xù)進(jìn)行,生產(chǎn)能力大。缺點(diǎn)是:液體分配裝置難以完善,很難保證所有的蒸發(fā)表面都被液膜均勻覆蓋;液體流動時常發(fā)生翻滾現(xiàn)象,所產(chǎn)生的霧沫也常濺到冷凝面上。但由于該裝置結(jié)構(gòu)相對簡單,價格相對低廉,現(xiàn)在的實(shí)驗(yàn)室及工業(yè)生產(chǎn)中,大部分都采用該裝置。

10㎡中試生產(chǎn)短程分子蒸餾設(shè)備MDS-800技術(shù)參數(shù)：