染料的干燥是染料生產(chǎn)工藝中非常重要的一環(huán)，它影響著染料的質(zhì)量和穩(wěn)定性。染料的干燥方法有很多種，選擇合適的干燥方法對(duì)于不同種類的染料至關(guān)重要。

       1.直接干燥法：將染料濾餅或染液直接暴露在熱空氣中，通過(guò)熱空氣的對(duì)流傳熱來(lái)使染料干燥。

       2.帶式干燥法：將染料濾餅或染液均勻地鋪在傳送帶上，通過(guò)傳送帶的運(yùn)動(dòng)將染料暴露在熱空氣中，實(shí)現(xiàn)干燥。

       3.耙式干燥法：通過(guò)耙式干燥設(shè)備將染料濾餅或染液進(jìn)行攪拌和暴露在熱空氣中，實(shí)現(xiàn)干燥。

       4.旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥法：適用于高含固量、熱敏性、觸變性的物料，通過(guò)旋轉(zhuǎn)式閃蒸干燥設(shè)備將染料進(jìn)行干燥。

       5.噴霧干燥法：將物料稀釋后，用壓力送至干燥塔塔頂，由噴嘴霧化后均勻噴入塔內(nèi)，同時(shí)將熱空氣送入塔內(nèi)與物料并流，進(jìn)行質(zhì)、熱交流，使物料在瞬間完成干燥。

       6.氣流干燥法：通過(guò)將染料暴露在熱氣流中，實(shí)現(xiàn)干燥。

       7.微波干燥法：利用微波的加熱效應(yīng)將染料進(jìn)行干燥。

對(duì)于高含固量、熱敏性、觸變性的物料，常采用旋轉(zhuǎn)式閃蒸干燥設(shè)備進(jìn)行干燥。而壓力式噴霧干燥法則適用于稀釋后的物料，通過(guò)噴霧和熱空氣的交流實(shí)現(xiàn)瞬間干燥。

 噴霧干燥技術(shù)在工業(yè)上已有近百年的歷史，在國(guó)外早就染料工業(yè)上。然而在中國(guó)的應(yīng)用相對(duì)較晚，直到近年來(lái)才逐漸被染料生產(chǎn)廠廣泛采用。隨著染料工業(yè)的發(fā)展，噴霧干燥技術(shù)不僅在分散、還原染料方面得到應(yīng)用，也被用于活性、酸性染料等水溶性染料的干燥。對(duì)于這些水溶性染料的應(yīng)用，仍需要不斷探索和總結(jié)，以合理、充分地利用噴造粒干燥技術(shù)。

       粉狀染料在生產(chǎn)和使用時(shí)會(huì)產(chǎn)生粉塵，會(huì)影響環(huán)境，所以目前大多數(shù)染料廠都在逐步改為噴霧干燥制粒。噴霧干燥原理是把染料液用高壓泵不斷進(jìn)入噴嘴的旋轉(zhuǎn)室旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，中心旋速越大。在噴嘴中央形成了空氣旋流“空氣芯"。當(dāng)染料液從噴嘴噴出時(shí)，立即會(huì)圍繞“空氣芯"旅轉(zhuǎn)并形成環(huán)形液膜。由于旋轉(zhuǎn)的速度差，液膜變薄進(jìn)而被拉成細(xì)絲流，在氣流的作用下，細(xì)絲流不斷從較細(xì)處被拉斷。然后再表面張力的作用，這些小短絲不斷變成球狀的小液滴與噴塔內(nèi)熱熱空氣進(jìn)行接觸時(shí)，開始熱量和質(zhì)量的交換，表面水份不斷蒸發(fā)。當(dāng)水份向外遷移受阻時(shí)，液滴外部形成一層硬殼。隨著溫度的上升，液滴硬殼內(nèi)部開始汽化膨脹。當(dāng)達(dá)到一定壓力時(shí)，內(nèi)部水份會(huì)沿著毛細(xì)孔散出，從而形成了中空球狀顆粒染料。

如上所述，噴霧干燥技術(shù)，不僅可廣泛應(yīng)用于分散、還原染料的干燥工藝上，還可很好的應(yīng)用于活性、酸性等水溶性染料的干燥工藝上，取得了很好的效果。